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一、风机盘管装置前筹备

1. 资料与工具查抄

设备查抄：查对风机盘管型号、参数是否与设计图纸一致，查抄表观有无败坏、零部件（如电机、风机、盘管）是否齐全，手动动弹风机叶轮无卡滞。

资料筹备：筹备支吊架、膨胀螺栓、橡胶减震垫、金属软管、阀门（如电动二通阀、过滤器）、冷媒管（铜管）、冷凝水管（PVC 或镀锌钢管）、保温资料（橡塑保温棉）等。

工具筹备：卷尺、扳手、电钻、水平仪、打压泵、焊接设备（用于铜管衔接）、螺丝刀等。

2. 装置地位确认

凭据设计图纸确定装置地位，通常位于房间吊顶内，靠近空调风管和冷媒管接口。

装置空间足够，便于后续接线、调试及守护，且吊顶高度满足设备厚度要求。

把稳冷凝水排放坡度（通常≥1%），冷凝水顺利流入排水管路。

二、卧式暗装风机盘管装置流程

1. 支吊架装置

定位放线：使用水平仪在墙顶或楼板上象征支吊架装置地位，间距通常为 1.5~2 米，且每台设备至少设置 2 个支吊架。

固定支架：通过膨胀螺栓将支吊架固定在楼板或承沉墙上，支架水平、牢固，预防设备运行时产生晃悠。

减震处置：在支吊架与设备接触处加装橡胶减震垫，削减振动和噪音传递。

2. 风机盘管吊装

将风机盘管抬升至支吊架上方，对准支架地位缓慢落下，用螺栓将设备与支架固定。

使用水平仪查抄设备水平度，调整支吊架高度或垫片，设备横向水平误差≤3‰，纵向倾斜度不超过 1%。

3. 冷媒管衔接

管路清洁：冷媒管（铜管）需提前进行去毛刺、洗濯和吹干，预防杂质进入系统。

管路衔接：选取焊接或喇叭口衔接方式，接口缜密。焊接时需充氮
；，预防管路内部氧化。

阀门装置：在供回水管上装置电动二通阀和过滤器，电动阀需与风机盘管电源联动节造，过滤器装置方向应与水流方向一致。

管路保温：冷媒管衔接实现后，需用橡塑保温棉包裹，保温层厚度凭据设计要求确定（通常≥15mm），接缝处用胶带密封，预防冷凝水产生。

4. 冷凝水管衔接

冷凝水管选取 PVC 或镀锌钢管，与风机盘管冷凝水接口通过金属软管或橡胶软管衔接，接口处用喉箍固定，预防漏水。

冷凝水管坡杜爪≥1%，且管路上不得设置存水弯，排水通顺。

冷凝水管结尾需设置水封（如 U 型弯），预防空调系统运行时吸入空气，影响冷凝水排放。

5. 电气接线

衔接风机盘管电源（220V 或 380V，凭据设备型号确定），接线牢固，相线、零线、地线标识清澈，预防错接。

衔接温控器与风机盘管的节造线，依照说明书标识衔接风速档（高、钟注低）、电动阀节造线，温控器能正
＝谠焐璞钙敉Ｎ⒎缌康鹘。

6. 与风管衔接

风机盘管出风口通过帆布软衔接与空调风管衔接，软连策应松紧适度，预防过度拉伸或褶皱影响风量。

回风口可直接开设在吊顶上，或通过风管衔接至房间相宜地位，空气循环顺畅。

三、调试与验收

1. 打压测试

冷媒管路装置实现后，需进行压力测试（水压试验）：缓慢升压至设计压力（通常为工作压力的 1.5 倍，如 1.6MPa），保压 30 分钟，压力降≤0.02MPa 为合格，查抄接口有无渗漏。

冷凝水管需进行通水试验，向风机盘管冷凝水盘注水，观察排水是否通顺，接口处有无漏水。

2. 通电试运行

接通电源，测试风机盘管运行状态：

查抄风机转速（高、钟注低三档）是否正常，有无异常噪音或振动。

观察电动阀开关是否矫捷，冷媒水流量是否不变，盘管表表温度是否均匀（供水管热、回水管凉为正常）。

测试温控器职能，调节设定温度，查抄设备是否能按设定启停和切换风量。

3. 噪音检测

设备运行时，噪音应切合设计要求（通常≤45dB），若噪音过大，需查抄风机叶轮是否松动、支吊架是否牢固或减震垫是否失效。

4. 验收尺度

装置牢固，管路衔接无渗漏，电气接线正确，设备运行安稳无异常。

冷凝水排放顺畅，无倒坡或积水景象。

保温层齐全，无袒露管路，预防冷凝水结露。

四、当苦衷项

安全规范：装置过程中需佩带安全帽、手套等防护用品，高空作业时使用脚手架或梯子，人身安全。

管路坡度：冷媒管和冷凝水管坡度必须严格按规范施工，预防气堵或排水不畅。

清洁
；ぃ鹤爸霉讨行栉稚璞改诓壳褰，预防杂物进入风机或盘管，施工实现后实时算帐现场。

制品
；ぃ旱踝吧璞甘痹し琅鲎驳醵セ蚯矫，管路保温层需
；の奕，预防后续装建败坏。

季节施工：冬季施工时，冷媒水系统需增长防冻液或实时排空，预防管路冻裂。

通过以上步骤可卧式暗装风机盘管装置规范、运行不变，满足空调系统的使用要求。如有特殊设计或复杂工况，建议参考设备说明书或征询专业技术人员。

卧式暗装风机盘管使用说明书